揭秘软体家具制作的功臣皮革,先收藏再

谈到“家具”一词，很多人的第一反应大都是实木、板式、石砌等。软体家具行业作为家具行业的分支之一，同样占了举足轻重的地位。

今天，这篇文章将为大家讲解一下软体家具制作过程中的功臣—皮革。

一、皮革的前世今生

真皮皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变形不易腐烂的动物皮，加工工艺极为复杂，成本自然也高。

很长的一段时间里，皮革以昂贵、权利与地位的象征，受到不少人喜爱。后来随着人们环保意识的觉醒，生态皮革应运而生。

目前，皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业。它的上下游关联度很高，对拉动当地经济起着举足轻重的作用，拥有自身生产特色区域和专业市场。

据统计，全球皮革总需求量约为1.0亿平方米，相当于3亿张牛皮(标准皮)的产量，其中中国皮革产量约占23.33%。数据的庞大，再次证明皮革及其制品的市场潜力巨大。

二、皮质家具

皮革有着舒适的触感，因此被大量地使用在各种软体家具中。后来，皮质家具又跟随时代审美意识和工艺制作水平的不断提升，在款式设计、材质选择、规格尺寸、风格造型等方面不断精进。

常见的皮质家具有压纹皮质家具、原青皮质家具和全青皮质家具。它们拥有奢华的外表，款式多样，透气性优良、舒适且结实耐用。同时，相对于布艺沙发，皮质家具易清洗、质感好，成为不少家庭的选择之一。

当然，缺点也明显，价格昂贵、需要定期养护打理。即，开销大。

三、皮质家具生产面临难题

皮革作为软体家具重要成员之一，它的加工工艺是软体家具制造的重要步骤，尤其是皮革裁剪技术。

原因很现实，皮革本身占皮革家具总成本的60%，市场对成品的要求也较为严格。另外，对家具生产商而言，皮革的采购和管理的挑战愈发艰巨。因此，裁剪的优化整合方案尤为重要，它覆盖了从交付质检到库存控制的所有流程。

不得不承认，相较于国外软体家具制造商的前瞻思维，国内许多家具制造商固步自封，仍旧多采取手工作业的方式，采取人工画板、打版、手工刀裁切等一系列传统方式。结果既不能实现产量的持续增长，也不能使裁切质量得到提升，反而因为劳力和原材料成本的不断提高导致利润缩水、产量降低、口碑下跌。

如何稳步提高皮革切割产量、提升效率、降低成本并减少材料消耗，实现多种材料异形切割，优化整个软体家具的生产流程，成为国内传统皮革加工厂不得不立即搬到台面上解决的问题。

四、如何实现这一“切”

如何实现这一“切”？

答案很简单：自动化生产。它是可以同时实现效率、生产力、成品精美度等目标的唯一出路！

建立自动化生产体系，定制智能裁切的完整解决方案，利用最前沿的创新技术量身定制，实现软体家具行业数字化、自动化的“智”造生产。

利用自动化皮革裁剪设备，根据所需实时的改变配置，以适应所裁剪皮革的尺寸。通过皮革智能裁剪设备自带的模块化刀具库、绘图标记装置、智能上下料系统、智能排版系统等，实现一机多用及多种材料切割，解决效率低、废品率高、人工费高、成品质量低等难题，助力企业降本增效，实现智慧无人工厂，协助企业在整个裁剪流程中保持工作流程的稳定。

皮革裁剪工艺的精进，只是软体家具行业长途跋涉的一步，之后还有更长的路要走。在竞争日趋激烈的市场环境中，不断调整优化结构，朝着数据化、智能化发展。未来，我们一直在路上！

附注：皮质家具选购技巧（来源网络）

1、关于皮质

猪皮、马皮、驴皮、牛皮都可做家具面料，统称皮质家具。牛皮皮质柔软、厚实。马皮、驴皮皮相似，但表面皮质松弛，时间长易剥落，不耐用。猪皮较薄，但毛孔粗糙。

2、关于木架

一套好的家具，其木架都必须是用方木钉成框架,侧面用板固定，这种结构能确保沙发不变形.劣质沙发是直接用松木包装板夹板钉成，没有方木框架，牢固程度低。

3、关于海绵

海绵分高弹和高弹超软、中弹海绵三种。中弹海绵一般做靠背和扶手部分，高弹和高弹超软海棉做座位部分。目前，皮质的家具都是以黄牛皮配以高弹的海绵。购买皮质家具时一定要货比三家，这样才能确保产品的质量。

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