包装工艺标准化模切

模切工艺标准化

1.定义

模切工艺就是根据产品的设计要求，用钢刀（模切刀）和钢线（压线刀〉组合成的模切

版在压力作用下将印刷产品和其它版材模切成所需的形状和压痕的成型工艺。

2.模切类别

2.1手动模切机

2.2自动模切机

22.3性能指标

3.模切压痕所需材料

3.1木板（多层胶合板

(1）、多层胶合板：用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。

(2）、质量好的多层胶合板具有以下性能：

1、有较高的硬度，可耐受模切冲压力。

2、木板质地均匀，切割时缝隙宽度统一，松紧一致，刀线安装后松紧均匀，整版没有应力，

模切时压力也就均匀，对刀的伤害小，可延长刀的寿命

3.柔韧性要好，可缓冲模切冲压力。

(3）、适合做模切板的木板有桦木和榉木，质量好的国内有上海板，国外的有芬兰板，厚度

常用15mm、18mm，20mm可换刀次数：2-3次。

3.2钢刀、钢线

(1）、钢线的厚度有0.71mm，1.05mm，1.42mm，2.13mm，2.84mm几种。

(3）、钢线的高度：22.00mm、22.05mm、22.10mm、22.15mm

(4）、模切钢线高度的选择原则：钢线高度-钢刀的高度-（纸张的厚度士0.05），若为瓦楞纸厚度则为纸张厚度为瓦楞压实后的厚度

(5）、钢线形状：

（6）1.钢刀的厚度和高度：钢刀的高度一般为23.80mm有时也采用其它高度如23.30mm.（半穿刀）钢刀厚度一般为0.71MM。

(7）、刀锋的形状：矮峰刀，高峰刀，单面矮峰，单面高峰。

如图：

(8）、横纹处理的刀对于模切纸张效果更佳，更耐用，而稳定性及精度更高，受弯后亦不易

开裂，而直纹处理的刀表面好像很锋利，便模切时切在钢板面上，时间不长便很易钝口，同时，受弯后也易于开裂，所以除了模切胶片产品时，选用直纹刀较为顺畅外，模切纸质产品最好是选用横纹处理的模切刀。

如图：

3.3弹力墊

（1）、弹力垫如图：

（2）、弹力垫的主要作用：

1模压时迅速弹起纸张，防止模切刀粘连纸张，保证走纸顺畅。

2.模切的时候牢车的压住纸张，不让纸张错位或拉扯。防止产生纸毛。正确使用还能减少纸

毛减少爆纸

(3）、海绵胶硬度的选择：

1，模切刀之问的距离如8mm，海绵胶应为60°硬度。

2.模切刀之间的距离如8mm，海绵胶应为25°、（瓦楞纸）或35°、（卡纸）或60°（灰板）

硬度。

3.拱形弹力胶条：拱形弹力胶条硬度主要有55度和70度两种，具有较强的回弹力，正确使用可减少纸毛产生也可用于刀牙、糊口位置。

(4）、海绵胶条的高度宽度选择：海棉胶条的宽度一般为7MM，海绵胶条应略高于钢刀，但海绵胶条的硬度不同，高度也有所不同。

一般来说，用于模切纸板的模切版上，特硬胶条高出钢刀0.5mm，普通胶条高出钢刀1.2mm；用于模切瓦楞纸的模切版上海绵胶条高出钢刀应为1.5~2.0mm。

(5）、弹力海绵胶的安装原则：

1.海绵条件应离开模切刀身两边最少1mm的距离，不能紧靠刀身安装，否则，海绵胶条在受压后由于不能向刀身方向膨账，只能向另一方向膨米，这样就造成向两边拉纸，模切刀还末来得及切开纸，就己被海绵胶拉断，这样就会产生起毛及纸尘。再者，硬度较大的海绵胶条压缩变形后会对刀产生较大的侧压力，导致钢刀变形或位。

2.而在整个木模上，海绵胶的数量、硬度和高度，应在各个位置进行均衡的分布，这样模压时受力才会均匀。

3，在平衡刀的两边也应布置海绵胶

3.4胶线

1、压痕模（胶线）的选用方法及规格：

1.钢线高度-钢刀高度-纸张厚度

2.钢线厚度纸张厚度（bd

3.压痕模的厚度≥卡纸厚度(ad

4.压痕模槽宽=（1.3-1.5)*卡纸厚度+钢线厚度

5.当纸张纸纹方向与压痕模平行时，系数取低值;当纸张纸纹方向与压痕模垂直时，系数取高值。

图(一)

（5）、卡纸压痕模选用对照表：

4.啤切流程如图：

装版一调整压力一确定针位-试压打底一补底一正试模切

注意：1.模切版要装到机器正中间（图1），保证压力平衡。

2.根据机器压力把试压后的卡纸用作底纸.放在钢板下（图2），注意要先定位

3.当试压的纸有70%己啤穿时再把底纸拿出来对准相应不穿部位补底（图3），再试啤，直到全穿为止。

4.1补底纸

（1）、目前公司补压力自动模切机采用透明胶进行补底，手动模切机采用不干胶。2、补底纸规格：补底纸（自粘）规格有蓝色0.03mom、红色0.05m、黄色0.03mm,

4.2纸纹对纸盒的影响

1、纸张是有极为纤细的植物纤维互相牢牢交织而成。纤维受造纸方向的影响，排列具有

方向性，也就是咱们说的纸纹方向。

2、纤维是亲水性物质，很容易从大气中吸收水分。同样，千燥的天气也很容易散发本身

的水分，故大气的温湿度对他的含水量影响非常大。

3、纸张吸水或失水后，膨帐或收缩遊纸纹方向是纸纹方向的15倍多。故随着温湿度的

变化，纸张垂直纸纹方向的变化是纸纹方向的2-8倍

4、刀模制作也可以根据纸张变形尺寸再做.

4.3.打钉口原则

(1)、连接点应开在包装盒隐薇的地方，或成型后影藏的的地方，如：糊口，耳朵，盒底部

分。

(2）、在不影响走纸的情况下，连接点越小、越少越好。

(3）、连接点的大小根据纸张厚度来定：

-g的纸张可选用0.3mm厚的砂轮片。

-g的纸张可选用0.4mm厚的砂轮片。

-g的纸张可选用0.5mm厚的砂轮片

瓦楞纸可选用0.8mm厚的砂轮片

4.4.模切产品要求达到效果

(1）、压线深浅适中，线条圆滑饱满、平直，无深浅不一致。产品成型时压线易折，检测方

法：压线正反折°，不爆线，不爆坑。成型后产品方正，轮廓分明（有轮有角）。

（2）、模切刀口平滑、无毛丝、无爆刀口、无弯刀现象。

(3）、过PP产品啤底无拖花（擦花）。

（4）、尺寸正确。

5.注意事项

(1）、咬口方向纸边到成品线的位置一般要求12MM.侧边拉规方向大于6MM

(2）、排版时，成品长的方向应平行于纸张的走纸方向，尽量使走纸时成品不掉不散.

注：如果产品上手啤机，印刷卡纸时啤面用对面针，啤底时用挨身针。

6.常见间题分析

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