二手还原铁海绵铁生产线

目前大多数国家主要有两种炼钢工艺:高炉-转炉炼钢(长流程)和废钢-电炉炼钢(短流程)。我国炼钢模式主要是高炉-转炉炼钢，消耗铁矿石，对铁矿石原料的依赖度高达80%。然而，长期的转炉炼钢给环境带来了沉重的负担。

经过多年的发展，传统高炉技术日趋完善和成熟。但也存在一系列问题:(1)环保压力日益增大，特别是焦化废水、烧结粉尘和高炉CO2排放量很高；(2)焦炭资源短缺已成为世界性难题；(3)基础设施等各种投资费用高；(4)高炉工艺需要连续稳定的操作，不能适应生产力的快速变化。

电炉炼钢具有流程短、投资低、建设快、节能减排突出等优点。据统计，电炉炼钢工艺比高炉-转炉工艺节能60%，废气、废水、废渣排放量分别减少86%、76%和72%。发达国家和地区普遍重视电炉短流程炼钢工艺的发展。年美国电炉钢比重为62.7%，欧洲为39.4%，韩国为30.4%，日本为22.9%，中国仅为6.1%。大力发展电炉短流程炼钢工艺，对我国钢铁工业的结构调整、环境保护和可持续发展具有重要意义。

长期以来，直接还原铁的短缺、高价和高电价一直是制约我国电炉炼钢的主要因素。随着新环保法的实施和钢铁行业去产能、调结构的推进，同时，我国电力基础设施建设蓬勃发展，电力供应充足。部分地区电力产能过剩和电价大幅降低，制约电炉炼钢的各种问题得到有效解决。据预测，年我国电炉炼钢比例将达到30%以上。

电炉炼钢工艺有很多优点，但也有固有的问题。比如废钢用得越多，回收冶炼次数越多，钢中残留元素(主要是有色金属元素)含量越高，电炉钢质量越低。对美国过去25年生产和使用的碳钢的分析表明，碳钢中的铜含量增加了20%，镍和铬的含量增加了50%，锡的含量也增加到一个高标准。电炉需要大量的直接还原铁作为稀释剂来解决这个问题。

直接还原铁主要用于电炉炼钢和转炉炼钢，其中电炉炼钢直接还原铁用量约占40%，转炉优选比例为8%~20%(其余为铁水)。冶金产业调整要求优化钢铁结构，从注重规模和产量转向注重质量和效益。要提高钢的质量，如果废钢还是主要原料的话，会非常困难。这是因为废钢中的Sn、As、Cu等有害杂质几乎都在高标准残钢中。单独使用废钢将很难提高炼钢质量，而使用部分海绵铁(直接还原铁)可以避免这些问题。因此，使用海绵铁(直接还原铁)冶炼优质钢和特殊钢，如石油套管、汽车用钢、核电站用钢、军用钢等非常重要。也可以说，生产特殊钢和优质钢必须使用海绵铁(直接还原铁)。此外，由于市场需求的发展，对废钢的需求不断增加，废钢尤其是低杂质的优质废钢的缺口将日益增大，相应的废钢价格也将日益提高，这将促进直接还原铁生产的大发展。直接还原铁尤其是直接还原铁热压的市场前景会越来越好。因此，铁直接还原技术应运而生，并将得到迅速发展和应用。

直接还原铁(DRI)是指铁矿石在熔融温度以下进行固态还原得到的海绵状金属铁，具有铁品位高、残留元素和有害元素含量低的优点。大多数国家的实践证明，DRI是大多数国家电弧炉炼钢提高钢材质量的理想稀释原料。使用废钢时，加入一定比例的直接还原铁(DRI)，可以大大降低废钢中残余元素和有害元素的浓度，生产出高附加值的优质钢。目前，大多数国家的主流电弧炉炼钢工艺一般使用50%~70%的废钢和50%~30%的DRI原料。因此，随着我国电炉钢产能的不断增加和国家环保压力的日益严格控制，直接还原铁(DRI)将越来越受到钢铁行业的重视，将迎来良好的发展机遇。

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