优商推荐爱玛切割机丨中国好鞋机,省钱

基本介绍：

爱玛S2--P智能裁切机器人被业界誉为“制鞋全能裁切神器”，是集智能全自动排版（可选购）、全自动传送、智能分页、可连续流畅作业等技术的生产线式全新一代结构的高效裁切设备，双刀头异步工作，更高效率，更高精度，更少占用场地。对绝大部份的制鞋材料：如牛二层、二榔皮、超纤，TPU、网布，海棉、辅料等材料实现大批量高标准的智能裁切。

大量亚洲各国知名鞋厂在批量使用

工业4.0时代的制鞋生产工具

八大价值：

智能裁切——制鞋业迈向工业4.0，建设智能工厂的第一步。

爱玛制鞋业全物料智能裁切系统可为制鞋企业同步实现：

1）材料管理数字化（特别是天然真皮）；

2）生产工艺标准化（根据鞋款的重要性部位与皮革的重要性等级对应）；3）皮革排版智能化（节省3-6%天然皮革，5-25%人造革及工业用布）；4）裁切过程自动化（比人工提高2-5倍效率，特定条件下会更高）；

5）生产排程灵活化（可以全部机台全款/全码，大批量/多轮次/单件流/个性化等模式自由切换），

6）生产管理数据化（实现机联网，所有裁切机台实现实时数据显示及汇总反馈，支持与企业内ERP数据驱动与采集支持移动端大数据分析）；

7）经营效益精实化（少量多样多轮次，实现生产周期最短化；生产物料预排单，实现材料库存最少化），

8）生产成本节省化（节省刀模，节省存储刀模的场地及管理成本，节省制作刀模/切换款式更换刀模的时间）。

效率：

产能预测：以6层1.2MM厚的超纤革计：小片（部件）每小时约刀，大片（整只）每小时约刀（视频为证，数据仅供参考，请以实测为准）

一：从省材料角度

如果用传统模式刀模下料的材料利用率为基准：

智能模式节省：特殊部件最高可达25%，组合部件10-15%，常规部件5-10%，使用过智能模式的鞋厂综合统计平均节省率为8.7%；

对比：如果一个中型规模的鞋厂，一年使用各种人造革或工业用布类面辅料万元（人民币，下同）按节省8.7%计，一年可节省万，几乎扺得上工厂的一年利润了。

二：从省人工的角度

传统模式：用裁断机裁断要配置60名裁断工（基本上要求熟手，还要愿意干，愿意加班）

智能模式：用爱玛S系列多层智能裁切机器人（15台）则仅需配置18名（3名智能排刀算料员是熟手，其余15名操机员可为生手，一天上岗，一周熟练，工作轻松不劳累）

对比：从用人数量对比：智能模式是传统模式的30%，节省70%；从用熟练工数量对比：智能模式是传统模式的5%，节省95%，鞋企不仅降低用工成本，也降低用工难度。

当然，我们还不能忘记一个重点：

如果一个中型规模的鞋厂，一年投产款鞋，每款鞋面里全码平均计元/套，则可节省30万元。几乎节省%的刀模（某些特殊材料需要用特殊刀模裁断的除外）。

工业智能自动化是行业趋势，在如今高速发展的竞争时代，提高企业的核心竞争力才是关键。省时省料省人工，爱玛以专业的技术帮您提高效率，节省成本。工业4.0时代，制鞋业的各种智能自动化设备，正在逐步进入各大鞋厂，你还在等什么？

本文内所涉数据仅供参考，因每家企业生产的类别、品种、款式、材质、工艺要求不同，请以实际测试为准。

见证首发新款——“S”系列耀目登场！年4月19-22日，福建晋江“鞋博会”——1）全新首发：爱玛款新S系，隆重登场；2）工业4.0时代全物料智能裁切系统；3）“同材共裁”智能排版“1+N机联网模式”盛大参展。名茶美点恭候光临。

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